Avançando a Tecnologia de Tubos Revestidos Mecanicamente para os Próximos Desafios da Indústria

Inovando em MLP

Cladtek has advanced Mechanically Lined Pipe (MLP) technology with innovations such as tailored engineered weld overlaid ends. This development alone has redefined industry standards and broadened the applications for MLP – positioning Cladtek as a technical leader in MLP.

Cladtek’s first MLP project was delivered in 2004 for Santos in Australia on the Mutineer-Exeter offshore development. The project scope involved supplying 11 kilometres of pipe for installation at a depth of 300 metres – a significant technical challenge for the industry at that time.

This project marked the start of Cladtek’s breakthrough journey in MLP technologyO primeiro projeto de MLP da Cladtek foi entregue em 2004 para a Santos, na Austrália, no desenvolvimento offshore Mutineer-Exeter. O escopo do projeto envolveu o fornecimento de 11 quilômetros de tubo para instalação a uma profundidade de 300 metros – um desafio técnico significativo para a indústria naquela época. Esse projeto marcou o início da trajetória de avanços da Cladtek em tecnologia MLP, abrindo caminho para uma série de projetos históricos e novos referenciais na indústria.

Atendendo às Demandas de Projetos com Tecnologia MLP Sob Medida

Além da introdução das extremidades revestidas por soldagem, o desenvolvimento offshore Mutineer–Exeter trouxe outro avanço importante – a primeira aplicação bem-sucedida de Tubo Soldado por Alta Frequência (HFW) na tecnologia MLP. Enquanto os métodos de fabricação dos concorrentes não conseguiam acomodar o tubo HFW para MLPs, o processo da Cladtek tornou isso possível – ampliando a gama de opções de tubos disponíveis para os clientes em futuros projetos.

This capability stems from Cladtek’s fabrication sequence, specifically engineered to keep the backing pipe within its elastic range while maintaining its original dimensions and mechanical properties.

This means any type of backing pipe can be used provided it meets the API5L / API5LD standards. For clients this results in greater supply flexibility, lower capital costs and improved product quality. Notably, the Mutineer-Exeter pipeline, now marked for decommissioning, completed its full design life without a single reported integrity issue.

Esse projeto abriu caminho para a integração bem-sucedida de tubos HFW na tecnologia MLP. O tubo HFW é produzido a partir da conformação de uma tira de aço em formato tubular e da soldagem da costura longitudinal com corrente elétrica de alta frequência, sem adição de metal de enchimento. Esse método garante espessura de parede consistente, tolerâncias dimensionais precisas e uma superfície interna lisa – tornando-o ideal para MLPs de engenharia de precisão.

“MLPs com tubo de base HFW têm sido aplicados em outros projetos desde então, demonstrando ainda mais a versatilidade e confiabilidade da solução. É uma opção mais econômica, pois reduz o custo do tubo e elimina a necessidade de previsão de corrosão interna”, explicou o Dr. Ahmed Reda, Gerente de Novas Tecnologias & Especialista em Projeto e Teste de Dutos. explained Dr. Ahmed Reda, New Technology Manager & Pipeline Design & Testing SME.

Engenharia do Menor MLP de Diâmetro do Mundo

Com base em seu sucesso, a Cladtek se propôs a enfrentar um dos maiores desafios técnicos da indústria – a produção de MLPs de pequeno diâmetro. Em 2005, a Cladtek forneceu quase 90 quilômetros de tubos de 4 polegadas para o Projeto de Coleta de Gás de Sumatra do Sul da Pertamina, na Indonésia. Até hoje, este continua sendo o MLP de menor diâmetro já produzido pela empresa.

“A linha permanece em operação desde então, com os tubos mantendo a integridade estrutural e a resistência à corrosão sob condições contínuas de operação. A instalação serve como caso de referência para a aplicação de longo prazo de MLPs de pequeno diâmetro”, confirmou Reda. Na produção de MLPs de pequeno diâmetro, as ferramentas precisam ser miniaturizadas para acessar o diâmetro interno – uma tarefa que exige engenharia altamente precisa e robusta. A expertise interna da Cladtek nessa área, combinada com sua capacidade de manter tolerâncias de fabricação rigorosas de forma consistente, posiciona a empresa como um parceiro confiável no avanço da tecnologia de dutos.

When producing small-diameter MLPs the tooling must be miniaturised to access the internal bore – a task that calls for highly precise and robust engineering. Cladtek’s in-house expertise in this area, combined with its ability to consistently achieve tight manufacturing tolerances, has positioned the company as a trusted partner in advancing pipeline technology.

MLPs de Grande Diâmetro para Eficiência em Águas Profundas

Depois de entregar o menor MLP de diâmetro de sua história, a Cladtek avançou para atender às necessidades da indústria desenvolvendo soluções de grande diâmetro, essenciais para projetos em águas profundas. Em 2011, a empresa forneceu um MLP sem costura de 22 polegadas, sob medida, para o desenvolvimento Liwan da Husky Energy, offshore da China, marcando sua primeira aplicação em um duto de grande diâmetro.

Os MLPs de maior diâmetro são fundamentais para operações em águas profundas, pois suportam maiores taxas de fluxo, reduzem o número de linhas de escoamento e permitem tiebacks mais longos. Isso aumenta a eficiência em sistemas de exportação de gás e em ambientes ricos em CO₂.

O projeto destaca a capacidade da Cladtek de projetar e fornecer MLPs que equilibram eficiência, capacidade e durabilidade nos ambientes offshore mais exigentes.

Na sequência, a Cladtek forneceu um MLP de 24 polegadas para a substituição do duto CRA Idoho BP–QIT da ExxonMobil, na Nigéria – ainda hoje o maior MLP em operação no mundo.

“Delivering the world’s first 24-inch MLP is a clear demonstration of Cladtek’s ability to turn innovation into real value. This breakthrough not only delivered significant commercial benefits for our customer but has also been installed and operating reliably from day one. It reflects Cladtek’s track record of world-first achievements and our commitment to pioneering technological advances that shape the future of our industry.” — Steven Goodier, SVP – Vendas Globais, Marketing & EMEA

Primeiro Riser de MLP em Águas Ultra-Profundas

O projeto Mero-1, no Brasil, marcou a primeira aplicação completa de MLP em um riser dinâmico de águas ultra-profundas no mundo. Foram fornecidos quase 100 quilômetros de MLP de 6 e 8 polegadas para o projeto, conectando 13 poços no gigantesco reservatório do pré-sal Libra da Petrobras. Instalado a 2.100 metros de profundidade em configuração steel lazy wave riser, esse marco representou o riser de MLP mais profundo já instalado no mundo.

Tradicionalmente, risers flexíveis dominaram os projetos em águas profundas, apesar dos altos custos e taxas de falha. A Cladtek demonstrou que risers rígidos em MLP poderiam oferecer uma solução mais durável e econômica sem comprometer a segurança ou o desempenho. Para isso, a empresa introduziu melhorias no design das extremidades dos tubos, reforço adicional de CRA em áreas críticas e testes completos em escala real para validar o desempenho durante a instalação por reel-lay.

O Mero-1 também marcou a expansão da Cladtek para o Brasil com uma nova base de fabricação. A operação cresceu de 60 para mais de 600 colaboradores, sendo 99% brasileiros. O projeto impulsionou a capacidade global de MLP e fortaleceu a competência local por meio do desenvolvimento de habilidades no país.

Preparação para o Futuro

Olhando adiante, a Cladtek qualificou um MLP de 32 polegadas para um grande operador. Em comparação com a alternativa padrão HRB, o MLP de 32 polegadas oferece benefícios comerciais significativos, além de vantagens técnicas e de instalação devido às tolerâncias de extremidade mais rigorosas e consistentes.

Com uma versão de 36 polegadas já desenvolvida e testada internamente, esses MLPs de grande diâmetro estão prontos para aplicações futuras de alta demanda.

A Cladtek também ajuda a moldar o futuro da tecnologia MLP por meio de Programas de Indústria Conjunta (JIP) — colaborações de P&D entre várias empresas que transformam dados de testes compartilhados em métodos práticos de projeto e, em última instância, em normas atualizadas. Na iniciativa de quatro fases da DNV, a Cladtek forneceu materiais e resultados de testes em escala real usados para validar as fórmulas de projeto do padrão DNV-ST-F101.

Mais recentemente, a Cladtek também contribuiu para um JIP liderado pela TWI que apresentou os avanços mais recentes e as melhores práticas atuais em tubos revestidos mecanicamente.

Além da colaboração, a Cladtek mantém forte compromisso em desenvolver soluções MLP para atender às necessidades em evolução da indústria por meio de rigorosos testes internos. Comissionado já em nosso primeiro projeto, nosso equipamento de testes em escala real vem sendo continuamente aprimorado para reproduzir condições reais de instalação e operação. E são os aprendizados desse processo que impulsionam a melhoria contínua do produto e validam as inovações centrais para a estratégia de desenvolvimento da Cladtek.