A evolução do MLP: estabelecendo novos padrões em tubulações resistentes à corrosão
A inovação é a força motriz do setor de energia e um dos principais valores da Cladtek. A busca constante por avanços tecnológicos e alternativas econômicas leva esse setor a desenvolver soluções inovadoras que revolucionam o mercado.
Até o início dos anos 2000, o setor lutava com soluções caras ou tecnicamente limitadas para tubulações sujeitas a aplicações de alta pressão/alta temperatura e fluidos corrosivos e de serviço ácido moderado a severo. Isso criou uma oportunidade para a Cladtek aprimorar ainda mais a Tubo revestido mecanicamente (MLP)estabelecendo um novo padrão para produtos de tubos revestidos de CRA e avançando no desenvolvimento de tubulações resistentes à corrosão MLP.
Tubo revestido mecanicamente da Cladtek
A necessidade de uma nova solução de pipeline
Antes do MLP, as opções de projeto de tubulação rígida eram limitadas ao aço carbono, CRAs sólidos como aços inoxidáveis supermartensíticos e superduplex e tubos metalurgicamente revestidos para combater a corrosão da tubulação. Cada uma dessas opções tinha limitações. Os tubos com revestimento metalúrgico, por exemplo, eram caros, não estavam disponíveis em tamanhos menores e tinham restrições quanto à relação diâmetro/espessura (D/T). Nesse estágio, o MLP com extremidades seladas prejudicava muito a capacidade de instalação do MLP, tornando-o uma opção complexa e limitada, com desafios associados a testes não destrutivos (NDT) e procedimentos de instalação complexos.
Reconhecendo esses desafios, a Cladtek introduziu uma inovação fundamental no mercado.
"Durante nossos estágios iniciais, fomos pioneiros na adição de extremidades de revestimento de solda ao MLP e deslocamos ligeiramente a área não ligada para trás da extremidade do tubo", disse Paul Montague, fundador da Cladtek e desenvolvedor do processo de fabricação de MLP patenteado pela empresa.
Essa melhoria facilitou o chanfro do tubo, simplificou o manuseio de cortes e melhorou as técnicas aplicáveis e a confiabilidade do NDT. Investindo apenas 3-5% a mais em custos para sobrepor as extremidades, a Cladtek desenvolveu um produto que combina a maioria dos benefícios dos tubos MLP soldados com vedação e dos tubos HRB (hot roll bonded). Além de fornecer extremidades metalurgicamente unidas, o processo de usinagem também melhorou as tolerâncias das extremidades, resultando em um aumento significativo da eficiência da instalação, permitindo que métodos de instalação mais eficientes, como S-Lay, J-Lay e, eventualmente, Reel-Lay, fossem usados com MLP.
Instalações da Cladtek Brasil
Liderando o caminho para soluções de tubulações resistentes à corrosão
A inovação da Cladtek com as extremidades de sobreposição de solda marcou um ponto de virada para a MLP, abrindo caminho para uma aceitação mais ampla do mercado. Desde o primeiro pedido da empresa em 2003, a solução tem evoluído constantemente, alcançando novos marcos técnicos e expandindo sua presença em campos offshore em todo o mundo.
As vantagens tecnológicas do MLP permitiram seu uso em uma ampla gama de projetos, desde águas rasas até desenvolvimentos em águas profundas. Em 2019, ele foi implantado no primeiro riser de MLP completo do mundo no campo de Mero, no Brasil, em uma profundidade de água de 2.100 metros. Desde então, o MLP continuou a ganhar terreno em projetos de águas ultraprofundas e iniciativas de captura de carbono.
"Quando fundei a Cladtek, há 21 anos, não poderia imaginar que o mercado cresceria na escala que alcançou hoje. Um projeto de grande porte tinha cerca de 10 a 20 quilômetros - agora, pedidos de 100 quilômetros são comuns. Somos a empresa mais jovem do setor, mas somos líderes no desenvolvimento de novas tecnologias e aplicações", comentou Paul Montague.
O compromisso da Cladtek com inovação, pesquisa e desenvolvimento fornece soluções para nossos clientes, ampliando os limites da aplicação do MLP e garantindo que ele permaneça na vanguarda das soluções de infraestrutura de energia.
